På grund af det særlige anvendelsesmiljø af udstyr til flydende fyldningsmaskiner er strukturen af selve metallet let at korroderes. Det ydre miljø såsom temperatur, fugtighed og luft vil direkte føre til metalkorrosion. Efter at det mekaniske udstyr er korroderet, kan maskinens farve, form og basale ydeevne ændre sig, hvilket medfører beskadigelse af det mekaniske udstyr, men også medfører spild af energi og får virksomheden til at lide et større tab.
For at reducere udstyrsskader forårsaget af korrosion inkluderer den antikorrosionsbehandling, vi skal udføre i design, produktion og senere brug:
Valg af materiale. De fleste af de mekaniske udstyrsmaterialer, der anvendes i fremstillingsindustrien, er kulstofstål. Prisen på denne type stål er lav, og det er praktisk at købe og behandle. Sådant stål, der anvendes i det almindelige arbejdsmiljø, vil ikke have større korrosion, brugen af mekanisk udstyr, vil ikke forårsage større skade. Men hvis det bruges i virksomheden, kan dets arbejdsmiljø forårsage mere alvorlig erosion.
Struktur og teknologi. Hvis den samlede form af mekaniske komponenter er for kompleks eller urimelig, kan det forårsage defekter såsom termisk belastning, støvakkumulering, mekanisk belastning og væskeakkumulering og derefter føre til lokal korrosion af lastning og losning. Derfor skal det strukturelle design overvejes grundigt ud fra antikorrosionsperspektivet.
Korrosionshæmmer. Korrosionsinhibitor er en slags kemisk stof, som kan reducere metalets korrosionshastighed betydeligt og har ringe effekt på koncentrationen af korrosionsinhibitor ved at tilføje passende koncentration til korrosionsinhiberingssystemet. Mængden af korrosionsinhibitor er meget lille. Selvom det ikke kan ændre korrosionstendensen for metal i mediet, kan det danne en beskyttende film på metaloverfladen for at nedsætte korrosionshastigheden af metal og reducere metalets korrosion.